疊合板生產線現場一、疊合板生產工藝流程 疊合板在生產線按照構件設計要求進行生產制作，生產條件及設備應滿足生產工藝要求。生產時根據構件型號、形狀、重量等特點制定相應的工藝流程和生產方案，明確質量要求和控制要點，對疊合板進行生產全過程質量控制和管理。疊合板在 PC 生產線生產的通用工藝流程如下：模臺清理→模具組裝→鋼筋及網片安裝→水電安裝專業(yè)預留預埋→隱蔽工程驗收→混凝土澆筑振搗→拉毛、養(yǎng)護→脫模、起吊→成品驗收→入庫。二、常見質量通病原因分析與預控措施 在疊合板生產過程中，可能因混凝土配合比、原材規(guī)格質量、施工工藝、養(yǎng)護條件、運輸方式等因素，造成質量通病：1.蜂窩、麻面、氣泡等 這類質量通病對結構屬于次要質量缺陷(可修復，不影響結構安全)，但在外觀要求較高的項目中，這類問題就會成為主要問題。(1)主要原因 1)混凝土配合比不當或砂石級配不好;2)混凝土振搗時間短，混凝土不密實;3)模具表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面出現粘連;4)模具和 混凝土的接觸面隔離劑涂刷不均勻，出現漏刷或者是失效。(2)預控措施 1)嚴格控制砂石骨料質量，剔除不合格材料，優(yōu)化混凝土配合比。做到混凝土拌和均勻，坍落度適合;2)在疊合板生產前，需要將模具表面清理干凈，做到表面平整光滑，保證不出現生銹現象;3)選擇質量較好的脫模劑，均勻涂刷;4)模具拼縫嚴密，混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。2. 如缺棱掉角、構件幾何尺寸偏差等 此類質量問題不一定會造成結構缺陷，但可能影響建筑功能和施工效率。(1)主要原因： 1)脫模過早或模具邊角灰漿等雜物未清理干凈，未涂刷隔離劑或涂刷不均勻造成混凝土邊角隨模具拆除破損;2)疊合板成品在拆模、脫模起吊、存放、運輸等過程受外力或重物撞擊保護不好棱角被碰掉;3)邊模在生產線混凝土振搗和反復拆卸過程中由于不適當的外力造成翹曲變形，使疊合板幾何尺寸超出規(guī)范允許范圍。(2)預控措施 1)按標準留置同養(yǎng)試件，疊合板強度應滿足設計強度等級時要求方可脫模。2)拆模時注意保護棱角，避免用力過猛。3)模具邊角位置要清理干凈，不得粘有灰漿等雜物。涂刷隔離劑要均勻，不得漏刷或積存。4)在生產全過程中加強疊合板成品的保護工作。5)使用壓板、磁力盒等配套工具固定邊模，防止模板變形翹曲。3. 板面翹曲問題等 這類質量通病可能影響到結構安全，屬于嚴重質量缺陷。